Yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamlilik-bardoshli keramika tog'-kon sanoati, elektroenergetika, metallurgiya va kimyo sanoati kabi turli sanoat sohalarida etuk va odatiy qo'llash holatlariga ega. Ular nafaqat asbob-uskunalarning oson aşınmasının og'riqli nuqtasini hal qiladi, balki korxonalarni ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Quyidagilar sanoat bo'yicha o'ziga xos holatlardir:
1. Konchilik sanoati
Rudalarni tashish quvurlarini yangilash: Katta ochiq konning ruda tashish trubalari-aslida metall materiallardan yasalgan. Rudaning o'tkir qirralari va kuchli ta'siri tufayli ularni har 3 oyda bir marta almashtirish kerak edi. Quvurlarni yuqori{4}}tozalikdagi aluminadan yasalgan yirik qalin plitkalar bilan rekonstruksiya qilgandan so'ng, ularning ultra{5}}yuqori qattiqligi rudaning ta'siriga va kesish aşınmasına samarali qarshilik ko'rsatdi va xizmat muddatini 1 yildan ortiqroqqa uzaytirdi. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish chastotasi sezilarli darajada qisqartirildi va ruda qazib olishning uzluksiz ishlab chiqarilishi kafolatlandi.
Chiqindilarni tashish uskunalarini himoya qilish: Shaxta qoldiqlari yuqori qattiqlikdagi zarrachalar-bo'lib, ular korroziydir. An'anaviy metall qoldiq nasoslari va quvurlari shikastlanishga juda moyil bo'lib, atrof-muhitning ifloslanishiga olib keladigan materiallarning oqishi xavfi mavjud. Konda qoldiq nasoslari va tashish quvurlarini ishlab chiqarish uchun kremniy karbidli keramika tanlab oldi. Silikon karbidning yuqori aşınma qarshiligi va kimyoviy barqarorligi uskunaga nafaqat zarrachalarni tozalashga, balki korroziyaga ham qarshilik ko'rsatishga imkon berdi. Quvurlar va nasos korpuslarini almashtirish davri 6 oydan 3 yildan ko'proqqa uzaytirildi va tashish samaradorligi ham sezilarli darajada yaxshilandi.
2. Elektr energetikasi sanoati
Issiqlik elektr stantsiyalarida ko'mir tashish tizimlarini himoya qilish: Issiqlik elektr stantsiyasining ko'mir tashish quvurlari va quvurlari uzoq vaqt davomida ko'mir bloklari bilan tozalangan, tez-tez eskirish va sizib chiqish muammolariga duch kelgan va oyiga 2-3 marta o'chirishni ta'mirlashni talab qilgan. Keyinchalik, ushbu komponentlarning ichki devorlariga alumina keramika qoplamalarini o'rnatgandan so'ng, ko'mir oqimini tashish paytida aşınma miqdori sezilarli darajada kamaydi, materiallarning oqishi va blokirovka muammolari asosan bartaraf etildi va uskunaga texnik xizmat ko'rsatish chastotasi chorakda bir marta qisqartirildi. Elektr stansiyasini ishlatish va texnik xizmat ko‘rsatish xarajatlari 40 foizga kamaytirilib, ayni paytda ko‘mir tashish tizimining barqaror ishlashi ta’minlandi.
Qozon tutunlarining yuqori-haroratga chidamliligini yangilash: Elektr stansiyalari qozonlaridagi yuqori-haroratli uchuvchi kul yuqori oqim tezligiga ega bo‘lib, mo‘rilarning ichki devorlarini qattiq eskirishiga olib keladi va yuqori haroratli muhit metall qismlarning qarishini kuchaytiradi. Bacalarning ichki devorlarini aluminali keramik qoplamalar bilan rekonstruksiya qilgandan so'ng, keramika materiallari yuqori-haroratli muhitda barqaror ishlashni ta'minlaydi, bu nafaqat uchuvchi kulning tozalanishiga qarshilik ko'rsatishi, balki issiqlik yo'qotilishini kamaytirishi, bacalarning xizmat qilish muddatini 2 yildan 5 yildan ortiqroqqa uzaytirishi mumkin.
3. Metallurgiya sanoati
Yuqori haroratli-prokat tegirmonlarida keramik ish rulolarini qo'llash: Alyuminiy quvurlarni payvandlash va prokatlash stsenariysida (800-1000 daraja , 500MPa) an'anaviy volfram po'lat rulolari yuqori haroratlarda plastik deformatsiyaga moyil bo'lib, doimiy ishlagandan keyin diametri 0,3 mm og'ish bilan tez-tez almashtirish va sozlashni talab qiladi. Silikon nitridli keramik ish rulolariga o'tgandan so'ng, 1200 soatlik uzluksiz ishlashdan keyin diametrning og'ishi hali ham 5 mm dan kam edi. Titan qotishma ultra yupqa plastinalarni (0,1 mm qalinlikda) aylantirganda, keramik rulolar plastinka qalinligini ±0,5 mkm oralig'ida nazorat qilib, aviadvigatel pichoqlarining chiqish tezligini 99,9% ga oshirishga bevosita yordam berdi.
Domna pechlari qoplamalarini himoya qilish: Temir-po'lat zavodining yuqori o'choq qoplamalari uzoq vaqt davomida yuqori haroratda eritilgan temir va shlaklar ta'sirida eroziyalanadi va tozalanadi. An'anaviy o'tga chidamli materiallar yiliga bir marta katta texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish taraqqiyotiga ta'sir qiladi. Alyuminiy keramikadan yuqori o'choq qoplamasi materiali sifatida foydalangandan so'ng, uning yuqori erish nuqtasi va yuqori{3}}harorat barqarorligi uzoq{4}}yuqori haroratda pishirishga bardosh bera oladi va shu bilan birga o'choqdagi materiallarning tozalanishiga qarshilik ko'rsatadi. Bu nafaqat o'choq qoplamasining xizmat qilish muddatini 3 yildan ortiq uzaytirdi, balki issiqlik yo'qotilishini kamaytirdi va yuqori o'choqning energiyadan foydalanish samaradorligini oshirdi.
4. Kimyo sanoati
Xlorid kislotasini tashish quvurlarini yangilash: Kimyoviy korxonaning xlorid kislotasini tashish quvurlari dastlab korroziyaga chidamli-metall materiallardan yasalgan. Xlorid kislotaning kuchli korroziyasi va oqim paytida tozalash ta'siri tufayli quvurlarni har 6 oyda bir marta almashtirish kerak edi va oqish xavfi mavjud edi. Kremniy karbidli keramik quvurlar bilan almashtirilgandan so'ng, keramika materiallari juda kuchli kimyoviy barqarorlikka ega, ular xlorid kislotaning uzoq muddatli eroziyasiga- bardosh bera oladi va materialning tozalanishiga qarshilik ko'rsatadi. Quvurni almashtirish davri 3 yildan ortiqroqqa uzaytirildi, bu quvur liniyasining shikastlanishi natijasida ishlab chiqarishni to'xtatish xavfini sezilarli darajada kamaytirdi.
Reaktorlarda aralashtirish komponentlarini himoya qilish: Kimyoviy korxonaning kislota{0}}asosiy reaktorlarida aralashtirish komponentlari kuchli korroziy muhitning eroziyasiga va aralashtirish vaqtidagi mexanik kuchlanishga bardosh berishi kerak va anʼanaviy metall komponentlar korroziyaga va shikastlanishga moyil boʻladi. Aralashtiruvchi tarkibiy qismlarni sirkoniyali keramik materiallarga almashtirgandan so'ng, zirkoniyaning yuqori sinish chidamliligi va kimyoviy barqarorligi kuchli korroziy muhitda mexanik stressni barqaror ko'tarishga imkon beradi. Komponentlarni almashtirish davri 3 oydan 2 yilgacha uzaytirildi va metall korroziyadan kelib chiqadigan mahsulot ifloslanishining oldini oldi.
5. Tsement va qurilish materiallari sanoati
Tsement vertikal tegirmon tizimlarining aşınma qarshiligini yangilash: Tsement zavodidagi xomashyoli vertikal tegirmonlarning ozuqa trubalari va klassifikatorlarning yo'naltiruvchi qanotlari kabi komponentlar ohaktosh zarralari kabi materiallar bilan doimiy ravishda tozalangan va asl metall komponentlar 4-6 oylik foydalanishdan keyin qattiq eskirgan. Ushbu qismlarga alumina keramika qoplamalarini yopishtirishdan so'ng, komponentlarning aşınma qarshiligi sezilarli darajada yaxshilandi va xizmat muddati 2 yildan ortiq uzaytirildi; shu bilan birga, aylanma fanatlarning pervanellariga keramik astarlarni o'rnatgandan so'ng, fanatlarning ishlash barqarorligi sezilarli darajada yaxshilandi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari 50% ga kamaydi.
Klinker tashish quvurlarini himoya qilish: Tsement klinkeri yuqori harorat va qattiqlikka ega, shuning uchun tashish quvurlari va tirsaklari juda tez eskiradi. An'anaviy metall quvurlarni aluminali keramik kompozit quvurlarga almashtirgandan so'ng, quvurlar yuqori haroratli klinkerning tozalanishiga bardosh bera oladi va taxminan 1 yillik dastlabki almashtirish davri 4 yilga uzaytirildi. Bundan tashqari, sement ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz ishlashini ta'minlab, klinkerning sizib chiqishi xavfi kamaytirildi.
